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一、操作不當容易造成堵管

1、操作人員精力不集中

輸送泵操作人員在泵送施工中應(yīng)精力集中，時刻注意泵送壓力表的讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)突然，應(yīng)立即反泵2~3個行程，再正泵，堵管即可排除。若已經(jīng)進行了反泵（正泵幾個操作循環(huán)，仍未排除堵管，應(yīng)及時拆管清洗，否則將使堵管更加嚴重。

2、泵送速度選擇不當

泵送時，速度的選擇很關(guān)鍵，操作人員不能一味地圖快，有時欲速則不達。shouxian泵送時，由于管道阻力較大，此時應(yīng)低速泵送，泵送正常后，可適當提高泵送速度。當出現(xiàn)堵管征兆或某一車混凝土的塌落度較小時，應(yīng)低速泵送，將堵管消滅在萌芽狀態(tài)。

3、余料量控制不適當

泵送時，操作人員須隨時觀察料斗中的余料，余料不得低于攪拌軸，如果余料太少，易吸入空氣，導(dǎo)致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，應(yīng)低于防護欄，以便于及時清理粗骨料和超大骨料。當某一車混凝土的塌落度較小時，余料可低于攪拌軸，控制在“S”管或吸入口以上，以減小攪拌阻力、擺動阻力和吸入阻力。本辦法僅適用于“S”閥系列混凝土泵。

4、混凝土的塌落度過小時采取措施不當

當發(fā)現(xiàn)有一斗混凝土的塌落度很小，無法泵送時，應(yīng)及時將混凝土從料斗底部放掉，若貪圖省事，強行泵送易造成堵管。切忌在料斗中加水攪拌。

5、停機時間過長

停機期間，應(yīng)每隔5~10min（具體時間視當日氣溫、混凝土塌落度、混凝土初凝時間而定）開泵一次，以防堵管。對于停機時間過長，已初凝的混凝土，不宜繼續(xù)泵送。

6、管道未清洗干凈

上次泵送完畢，管道未清洗干凈，會造成下一次泵送時堵管。所以每次泵送完畢一定要按照操作規(guī)程將輸送管道清洗干凈。



二、管道連接原因?qū)е碌亩鹿?br />
接管時應(yīng)遵循以下原則：

（1）管道布置時應(yīng)按zui短距離、zui少彎頭和zui大彎頭來布管，盡量減小輸送阻力，也就減少了堵管的可能性。

（2）泵出口錐管處，不許直接接彎管，至少應(yīng)接入5mm以上直管后，再接彎管。

（3）泵送中途接管時，每次只能加接一根，且應(yīng)用水潤滑一下管道內(nèi)壁，并排盡空氣，否則易造成堵管。

（4）垂直向下的管路，出口處應(yīng)裝設(shè)防離析裝置，預(yù)防堵管。

（5）高層泵送時，水平管路的長度一般應(yīng)不小于垂直管路長度的15％，且應(yīng)在水平管路中接入管路截止閥。停機時間超過5min時，應(yīng)關(guān)閉截止閥，防止混凝土倒流，導(dǎo)致堵管。由水平轉(zhuǎn)垂直時的90度彎管，彎曲半徑應(yīng)大于500mm。